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高溫蒸煮袋的制造工藝
耐高溫蒸煮袋的制造工藝 目前世界上的蒸煮袋,絕大多數(shù)都是用干式復(fù)合法制造的,為數(shù)不多的也可用無溶劑復(fù)合法或共擠出復(fù)合法去制造。干式復(fù)合的質(zhì)量要比無溶劑復(fù)合的高,材料的排列組合上也比共擠出復(fù)合的合理和廣泛,使用上也更放心。在我國,目前*的蒸煮袋都是用干式復(fù)合法去制造的,所以在此也就只談干式復(fù)合的制造工藝。
首先是選材。要根據(jù)蒸煮袋的*終用途去確定采用哪些基材、怎么組合,要用哪種油墨和膠粘劑。所謂*終用途,是指該袋要包裝的是什么性質(zhì)的食品,包裝的重量是多少。包裝好后要經(jīng)受多高溫度(121℃、128 裝,讓包裝袋有一個合理的性價比,所以,搞清楚*終用途這一點很重要。 其次是確定工藝參數(shù)。在確定了基材和輔助材料后,就可以下單給車間去生產(chǎn)了。作為車間生產(chǎn)的技術(shù)管理和操作人員,必須嚴(yán)格按照工藝單的要求去領(lǐng)科、備料,千 不要搞錯。
然后,在具體操作時,要遵循工藝單的工藝參數(shù),其中包括涂膠輥的線數(shù)和網(wǎng)點深度、操作膠液的濃度、烘道各加熱段的溫度、鼓風(fēng)量子口排風(fēng)量的大小、開機速度的高低,還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制、復(fù)合鋼輥的表面溫度和復(fù)合壓力等等。在上述工藝參數(shù)中,上膠量要求 (一般是4~5g/m2)和殘留溶劑量要求(國家標(biāo)準(zhǔn)是小于10mg/m2,企業(yè)內(nèi)控*好是小于3mg/m2),是做好蒸煮袋內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵,必須認(rèn)真對待。
在肉食品生產(chǎn)加工過程中, 始終存在著兩種熟制工藝,即高溫高壓殺菌和低溫常壓殺菌。低溫殺菌的肉食品由于加熱溫度低,肉的纖維未被破壞, 因而 口感鮮嫩, 各種營養(yǎng)成分保存較好;但由于其只殺死了致病菌,仍存在大量腐敗菌,不僅保質(zhì)期短,而 且極易造成流通領(lǐng)域中的損耗。高溫殺菌的肉食品因加熱溫度高而 使肉的纖維過度收縮,口感不如低溫殺菌制品, 但因其殺死了所有細(xì)菌,消除了腐敗的內(nèi)因,可大大延長保質(zhì)期。
高溫殺菌的肉食品如采用高阻隔性包裝材料,不僅在常溫下存放保質(zhì)期較長,而且運輸,倉儲,銷售都很方便,非常適合現(xiàn)代社會的消費需求。因此,大力發(fā)展常溫下耐儲存的肉制品的生產(chǎn),是肉食品工業(yè)重要的產(chǎn)品發(fā)展方向。而高溫蒸煮袋順應(yīng)這種發(fā)展趨勢,有所作為,有所創(chuàng)新,既可滿足食品工業(yè)的需要,同時也可為自己贏得廣闊的市場。